1600a铜管母线

1600a铜管母线母线槽以铜或铝作为导体、用非烯性，绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体，母线槽的载流量强壮，在高屋建筑、工厂等电气设备、电力体系上成了不可短少的配线方法，施工技能难度较高，施工美丽。电缆的载流量相对比较小，选用绝缘方法，可以敷设在地下、沟道及架空构架。

在配电体系中母线槽和传统电缆比较，有着什么样的优势？

母线槽的体积更小，节约空间，而电缆则需求在配电室控制。

母线槽可满足最大5000A额定电流，而电缆需求多根并联。

母线槽的分接口可增加分接回路，而电缆必须在配电室开始敷设。

母线槽寿数可达50年，可重复使用，而电缆寿数比较短，不能重复使用。

母线槽可在离设备最近的方位进行控制，而电缆必须在配电室控制

母线槽配有标准的装置支架，无需其他支撑；电缆必须用独自的桥架或者管道进行敷设。

母线槽的分接口可增加分接回路；而电缆比较本钱高。

以上为母线槽在配电体系中的首要优势，所以电线电缆逐渐被取代。

1、风电场内的管型母线槽的管状导体与铝排结构的母线槽比较，平等的截面管状导体的载流量更大，导体外表的电流密度散布均匀，更加适合工作电流大的电路。

2、管状导体集肤效应系数低、交流电阻小，导体呈“品"字布局，结构合理，导体附近效应系数低，所以母线槽的电损小，高效节能。

3、选用网状防护罩，导体通电工作时发生热量直接向大气中宣告，使母线槽体系全体散热功用好，导体温升低。

4、接头选用的是柔性铜质的软联接，其载流能力强，并可消除设备过失及塔筒宽幅摇摆带来的安全工作风险，然后处理了接头的发热问题。

5、标准段长度达6米，全体塔筒内体系接头数量少，不管直驱仍是双馈型风电机组，定子及转子母线均通过共同支撑构成一全体部件，且塔筒段间母线联接选用软联接，使得母线槽的体系设备更为省时省力方便快捷。

6、三相导体的全体关闭且绝缘，不会受高原凝露、海洋盐雾、尘埃等环境的影响，适合任何地域环境下使用。

7、三相导体外表选用绝缘薄膜加绝缘套管包覆双重绝缘办法，导体相间再通过绝缘套及支撑夹彼此离隔，坚持足够大的电气空隙和爬电距离，使得产品电气绝缘功用强，安全可靠；

8、管型母线槽的大体特性与一般母线槽相同，产品投入使用20年内无特殊情况不需要修理，实在完结免维护，大大降低了风场运营维护本钱，提高发电功率。

1、加强性铝合金外壳规划。

外壳选用铝合金型材，由两侧板和上下盖板构成，侧板上规划了散热片和燕尾槽，有利于母线槽散热，由加强了外壳强度，便于设备安装一同减轻了母线槽分量，可削减设备安装支架。

2、无螺钉拼装技术。

外壳上下盖板与侧板联接不用螺钉、柳钉，也不需焊接而是选用勾、槽和卡簧，因为外壳不开孔，提高了防护等级，且外型漂亮。

3、整体接地技术。

传统的维护地线PE线放置在母线槽内一侧，因为电磁感应在维护地线上感应的缺点电流可升高50%，一同三相导电排距PE线间距离不等，电感也不等，线路较长时，在缺点电流下，三相严峻不平衡。选用导电功能杰出的非磁性材料铝合金外壳做维护地线，包围在导电排四周，因为它尽可能的接近三相母排，可做到电抗最小，且维护地线与三相母排距离相等，电抗相同。这样无论是短时仍是持续相对地短路缺点，这种接地办法都是有效的。因而国际电气技术委员会发布及发起电汇排（母线槽)以外壳作为接地导体。

把外壳与接地母排合为一体，也避免了外壳与PE排联接处

因长时间腐蚀，接触不良而产生接地连续性不良现象。

4、防腐功能好。

5、先进的绝缘工艺。

6、可靠的绝缘办法。

导电排上有绝缘层，相与相之间有一定的空气空隙，导电排与外秃间还有DMC材料限制的绝缘垫块，三重绝缘。

7、优异的绝缘材料。

8、大跨距规划。

刚度好，6米跨距之间可不用设备安装吊架。

9、设备安装便利。

1600a铜管母线

母线槽的设备

①把母线槽设备于吊架的钢板上。

②母线槽本体应运用专业联接板联接健壮。

③先设备母线槽直线段及弯通、三通等惯例附件，然后现场测得各种特别形状的弯通、非规范件，并及时把外形规范提供给出产厂家，再由出产厂家进行工厂化加工，确保工程设备质量。

④母线槽的设备有必要健壮可靠，横平竖直，无曲解变形，附件*。

⑤母线槽直线段联接选用联接板，用垫圈、绷簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙紧密平齐，母线应与外壳同心，容许误差应为±5mm；母线槽段与段联接时，两邻段母线槽及外壳宜对准，相序精确，联接后不应使母线及外壳受额定应力。

⑥母线槽的终端应选用专用的终端头封堵。

⑦在线路分支接头处应选用相应查接线箱。