密集型绝缘母线

密集型绝缘母线母线槽外壳，盖板、侧板均采用了热挤压铝镁合金型材，通过时效后，增强了其外壳的刚性。外壳表面处理可采用电泳版处理、氧化处理或者静电喷塑处理，提高了外壳的抗腐蚀性。母线槽外壳的结构形式改变了传统的母线槽外壳平板式，我公司对母线槽外壳进行了优化设计，使其外部结构如同散热器结构形式，增大了外壳的外表面30％以上，有效提高了外表的散热性能，加强了导体对外壳传到热的快速散发，从耐降低温升，密集型母线槽 厂家减少了热阻抗，提高了导体的导电性能

母线槽在选择和使用的过程中需要结合具体环境进行综合考量，应该根据不同情况选择相适应的类型以及材料的母线槽。此外对各种母线槽，通常应该按照长期工作电流选择母线槽截面。并且按照通过短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。母线槽的应用优势在于，其体积非常的小巧，所以在进行安装的时候，无论是搬运还是运转，都非常的便捷。而同时母线槽又有很大的容量，因此供电力是很强的，制作时间也比较短，可以节约出大量的时间，去做其他的事情

(1)集母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行标准;其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。

 (2)铝及铝合金的管形母线、槽形母线、封闭母线及重型母线应采用m弧焊。

 (3)焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm范围内清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污;坡口加工面应无毛刺和飞边。

 (4)焊接前对口应平直，密集型封闭母线槽，其弯折偏移不应大于0.2%;中心线偏移不应大于0. 5mm 

(5)每个焊缝应一次焊完，除瞬问断弧外不得停焊，密集母线焊完未冷却前，不得移动或受力。

 (6)母线对接焊缝的上部应有2 - 4mm的加强高度;330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，母线槽，不应有毛刺、凹凸不平之处;引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍;角焊缝的加强高度应为4mm

密集型绝缘母线

带电部件----在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。裸露导电部件---电气设备的一种可触及的导电部件，它通常不带电，但在故障情况下可能带电。保护导体-------为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。特别提醒：电缆是按照截面来表示的母线槽是按照额定工作电流表示（一般都说400A母线槽）同样400A的国内的产品截面240mm，有的才180mm。相差太大，所以出现有的1.4元/安x米，2.0元/安x米，还有更高的，建议要求厂家提供绝缘方式的说明，并标注母线规格，避免上当 由铜母排、壳体、绝缘材料等组成。铜排表面有绝缘层，并紧固后夹装在壳体内，称为密集绝缘型母线槽。对于三相五线制母线槽系统，相排规格为100-400A，pe排截面与相导体截面相同，大于等于630A时，pe排截面为相导体截面的一半。母线槽壳体用冷轧钢板制成，有足够的机械强度，密集型母线槽 作用，表面酸洗，磷化，电镀，喷塑，防腐性能好，寿命长，表面平整，色泽美观，防护等级IP45以上。外壳接地方便、可靠、安全、保护电路连接性实验合格。

安全可靠的分接单元■ 双金属插脚结构，表面镀银处理，确保持久的接触压力和较低的接触电阻■ 配备了安全连锁机构，插接箱未安装到位时，无法合闸，能够有效避免插接箱带负荷插拔■ 防错相设计，确保插接箱插拔无误■ 插接箱的所有带电部件均进行了有效的电气隔离，插接箱安装时，其地线先于相线与母线槽系统接通，插接箱拆卸时，地线^后断开

（1）母线槽检修后，送电前应当检查母线上所有检修过的母线隔离开关都在断开位置，防止其他设备误充电。

（2）待母线检修工作结束，双母线接线恢复固定连接方式时，密集型母线槽，经母联开关向另一条母线充电，应使用母线充电保护，高低压密集型母线槽，充电良好后应当解除充电保护连接片，然后进行倒母线操作，恢复固定连接方式。

母线槽就是采用高导电率的铜，铝制材料制成，用以传输电能，是一款具有汇集和分配电工电能的产品。

单螺栓连接器■ 摒弃了传统的设计，采用了单螺栓夹紧机构，安装快捷、可靠，安装速度较传统连接器快一倍

■ 采用了双头定扭矩螺栓，确保了连接所需的压力；配以特制的碟形弹簧，确保了连接接触面间的持久压力

■ 可单独配置有温度指示模块，确保在系统故障、温升过高时可以提醒检修

■ 连接母排截面是母线槽系统母排截面的1.2倍以上，接触面为双面搭接，有效降低了接触电阻

■ 绝缘隔板的边缘增加了凹凸沟槽，增大了爬电距离